近日，湖南中烟长沙卷烟厂完成一套老旧制冷系统技术改造的测试。改进后的制冷系统节能效果显著，运行台时同比减少486小时，运行耗电同比减少28万度。
由于卷烟生产工艺对空调温湿度控制有高标准要求，空调系统能耗占比有升高趋势。随着时间的推移，空调的制冷系统热效率逐年降低，导致能耗升高，设备故障率也有所提升。为解决这一难题，技术团队首先否决了直接更换设备以求提高热效率的方案。
在不断现场勘察和技术考证后，技术团队提出了将原有并联的两个制冷系统串联打通，使两个机组能共同使用运行的设想。同时，可以通过改进调整冬季模式的自动运行，根据气温随时调整运行状态，以此达到节能降碳效果。该厂原有的制冷系统，因条件受限没有完全发挥各自的全部能力，如同两列火车马力大，但各自运货不饱和、能耗大，如能将两列火车的车厢联合调配，根据负荷调整运力，装载量少就只开一台火车，这样就能大大节省了能耗。
图为技术团队在现场勘察制冷系统管道情况
技术团队采取“迂回战术”巧妙地避开原有的密集管路，最大程度利用原有的管道，改装相关组件，将两个系统紧密地结合在一起。
“在改造过程中，我们遇到了许多预料之外的困难。比如，管道老化腐蚀部分需要进行更换；设备型号不匹配，需要重新定制或者改装；还有施工现场环境复杂，需要做好安全防护措施等等。”团队负责人沈洋介绍道，“最让我们头疼的是如何精确控制冷冻水的流量和温度。”由于系统运行已久，管道内的污垢和杂质很多，流量计和温度传感器都受到了影响。
技术团队经过多次研究和尝试后，使用缓蚀除垢剂、除藻剂对管道进行彻底清洗，并更换新的流量计和温度传感器。这套改进后的冷冻水系统已经稳定运行了10个月，两个系统的制冷机都可以随时开启，再也不用担心两个系统之间无法匹配的问题。这种灵活性让设备的使用率大大提高，减少了浪费。
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