近日，随着云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂制丝车间烘叶（梗）丝机冷凝水零背压回收系统改造项目总结报告的撰写完成，这场耗时6个月的“绿色节能保卫战”圆满画上了句号。
时间回到半年前的烘丝岗位生产时段，操作工黄清在预热烘丝机时，发现筒壁温度达到设定温度需要花费更长时间，生产过程偶尔出现筒壁温度波动，导致出口水分波动的情况。
预热时间增加，意味着生产耗能增加，筒壁温度间歇性波动则直接影响产品质量。黄清将问题反馈给了车间维修人员。
经过车间设备管理人员综合研判，该问题涉及工厂动力车间。很快，制丝车间就与动力车间组建了联合攻关小组。
小组成员带着疑问，多次碰头研究，现场勘查、排查管路通畅性、检验蒸汽品质，终于找到了问题的根源——冷凝水排放不畅。
原来，烘丝机需要在短时间内将烟丝烘干至目标水分值，蒸汽使用量大，会产生大量冷凝水。
烘丝机冷凝水排出口至车间上方冷凝水回收管路，有垂直近10米高的“扬程背压”。
比如，用吸管喝水时，当吸管折叠，吸管内部就形成了一个“阻塞”，我们继续吸吮时，水在通过这个“阻塞”时会受到阻力，导致吸管内的压力增加。增加的压力，就是背压。
“将冷凝水直接排走，不回收，保质量要紧！”
“直排能保质量，但造成大量冷凝水浪费！”
“一定要找到兼顾质量和环保的解决方案！”
小组成员，你一言我一语，讨论热烈，只为开出“最佳药方”。
“在冷凝水出水口增加一套回收气动泵。”动力车间技术员闵超的方案获得了大家的肯定。
“这个方案可以消除背压，解决问题。”
小组成员还核算了改造成本。
有了“药方”，小组成员铆足了干劲！
制丝车间以A线烘丝机为试点，制定专项实施方案，利用周末停产时间，率先增加冷凝水零背压回收气动泵。
改造现场，5个人连续奋战两天。
“检验成果的时刻到啦！”一则消息，让组员们万分期待。
“冷凝水回收顺畅，指标控制稳定。”操作工黄清的反馈，让小组成员激动不已。
改造后，A线烘丝机处，每批次可回收1000~1200升冷凝水，烘丝机筒壁温度与冷凝水温差由技术改造前的8~15℃缩小至2~3℃，过程控制稳定。
这一技术快速拓展运用到所有烘丝机上。
按制丝车间每天加工叶、梗丝22批次计算，所有烘丝机每年可回收利用7000吨冷凝水，折合经济效益40万元。
走实绿色工厂建设之路，制丝车间用行动交出“绿色答卷”！
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