近期，浙江省温州市烟草专卖局（公司）完成了异型烟技改项目，新建一条高速异型烟分拣补货线，通过多段皮带线和4条标准烟分拣线的连接，实现了“1对4”的“异标一体”分拣。
随着异型烟分拣需求增加，原设备产能逐渐难以满足市场需求。一方面，多条分拣线争用主线皮带资源导致条烟拥堵；另一方面，皮带过长导致卷烟时常无效等待，资源闲置。为此，温州市局（公司）研发“异标一体”分拣柔性调度模型，重点对包装、输送、出烟、补货四个环节进行算法创新，使整套系统实现了负载均衡，提升了分拣效率。
在包装环节，应用非对称包装算法，突破包装机效率上限。行业分拣线一般配置双包装机，并为其提供相同的供给量，这是传统的对称算法。但实际上每台包装机的场地部署不同，缓存皮带长短不一，相同供给量难以完全匹配包装机产能。温州市局（公司）应用非对称包装算法，根据出口各自的实际能力分配相应卷烟数量，将包装模式从按分拣计划供给改为按包装机能力拉动，突破单位时间输出上限。算法运用后，缓存皮带日均闲置时间降至8分钟。
在输送环节，设计阶梯式缓存算法，实现分拣缓存量动态均衡。他们根据烟仓入口到每条分拣线出口的距离，按照远多近少的原则动态调整缓存量，形成阶梯式分布，最大限度保障分拣供应，平抑波动。同时，在皮带上设置实时变速功能，即在空载、皮带高速运行的情况下，加快条烟到达出口的速度，减少等待时间；在接近满载、皮带低速运行的情况下，降低条烟的冲击力，控制烟姿。
在出烟环节，运用分拣均衡算法，稳定出烟节奏，提高整体输入效率。他们立足支线均衡原则完善算法模型，控制四组烟仓出烟节奏，按照出烟顺序形成循环，避免部分出口拥堵，实现效率最大化。算法运用后，出烟效率提升至24000条/小时。
在补货环节，完善无干涉拉动式实时补货算法，提升补货效率。他们保持每条分拣线补货队列相对独立，确保按需供给，实现输入和输出匹配，解决件烟排队等待问题。
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