许昌烟机公司:紧盯目标跑出生产“加速度”

2023年11月14日,许昌烟草机械有限责任公司生产条线传来捷报:2023年销售订单生产任务已全部完成,全年完成产值同比增长20.6%,工业增加值同比增长23.62%,均再创历史新高。

2023年以来,许昌烟机公司生产条线聚焦“稳中求进控风险,精益生产保交付”工作任务,积极构建准时化订单产品供应体系,对内重点生产制造的敏捷性,对外增强供应链保障能力,不断提高生产运行效率,各项工作取得新成效。

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  ZL29 型高速滤棒成型机组零部件加工现场。魏鲲鹏摄

探寻精益管理方法论

为持续优化“多品种、小批量、快节奏”精准计划模式,2023年,许昌烟机公司生产条线始终坚持精益管理理念,加强计划的主导作用。

供应链波动大、生产负荷不均衡、订单响应速度待提高是生产过程中的痛点,生产条线以采购为起点,对生产链各环节进行全面调研,并制定出具体解决方案。

生产管理部厘清了现有供应链体系存在的问题,着力打造高质量的供应链体系。实施供应商进度月度考核计划,提前向各供应商发出交货考核通知,释放考核激励效应,提高供应链供货的准时性;提前研判采购订单执行情况,主动寻找“候补”品牌型号,满足生产需求;探索实施散件包采购模式,以产品随机工具和YF28电控系统作为试点,开展试点组件散件包采购直送生产现场的方式,有效提高采购物流效率。

在此基础上,他们加强研产销衔接,根据产品订单评审日期,合理校正订单零件需求日期,提升计划的精准性;完善沟通反馈机制,强化各生产车间对计划的动态分析和研判,根据生产情况,及时调整计划;加强计划执行分析,形成精益改善PDCA循环,动态优化物料计划参数,保证生产的科学性。

在总结先进经验的基础上,生产条线不断提出新型管理模式,持续实施任务均衡化改善,优化生产组织模式,打造高度敏捷的生产组织体系。

他们以精准计划为核心,根据各生产车间的任务负荷情况调整工作任务,提高核心零件制造能力;深入推动“拉动式”生产方式,根据装配车间需求带动上游制造车间及时响应,缩短装配周期,形成核心拉动全局协同的生产模式;持续推进小部套滚动预装,拓宽核心部件预装,提升装配组装敏捷度。多管齐下、效率提升,截止到2023年三季度末,订单按期交付率达到97.53%。

提升生产保障组织力

用众人之力,则无不胜也。

2023年,许昌烟机公司评审订单比年初计划多出了59台/套(整机),面对繁重的生产任务,各生产车间迅速掀起工作热潮——

2023年年初,根据相关要求,许昌烟机公司热处理工序从3月初需要不定期停产,面对待热处理的急缺件因无法排产造成的积压难题,生产管理部全力拓宽工序外协通道,实地考察当地优质加工企业,为寻找优质供方库做好准备,极大缓解了生产压力;

装配车间开展了“大干一百天”活动,通过实施“节拍化”生产组织模式,合理调配生产资源,组织广大干部职工按时交付订单,2023年全年已完成416台/套(整机)的完工入库;

机加车间注重目标导向,提前重点关注特殊道序零件加工周期,通过采取生产任务人员落实到位、设备落实到位、目标落实到位“三到位”措施,使2023年人均月度作业率同比提升4.8%;

结构件车间坚决执行“两清一提(清理装配缺件任务、清理拖期任务、提高同期化任务完成率)”活动方案,通过前置缺件分析及计划排产,拉动焊接、组装、胶粘的子零件的需求供应,2023年生产计划按时完成率同比提升2.06%;

备料车间整合生产资源组建精加工前端服务中心,实现了毛坯、备料资源、粗加工的统一管理,并为铸件生产方提供技术指导,有效提高了供货效率,满足了公司铸件需求;

生产技术部聚焦关键工艺技术,不断提升核心智造能力,进口件国产及核心件攻关取得实效,同时,完成了水性漆VOC验证、涂膜试验、施工参数等工作,确定了符合公司生产设备的水性漆技术参数和流程,为公司水性漆生产线投产打下了基础;

工程装备部加强综合站房和高压配电房能源班组建设,组织相关人员定期开展技能培训和应急演练,严格执行能源管网和设备设施巡检保养制度,有力保障了2023年生产能源稳定供应;

……

面向未来,许昌烟机公司生产条线将锚定精益敏捷、柔性智能的战略目标,主动适应非均衡市场条件下的准均衡生产要求,以精益化、数字化、智能化的生产模式为抓手,构建协同、高效的生产制造体系,为公司高质量发展和现代化建设贡献更大力量。

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