今年以来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂以目标、问题、结果为导向，坚持“全面控制、重点管控、实时监控、全员参与、持续改进”的原则，全面落实生产成本网格化管控，助力工厂降本增效取得新突破。
今年年初，常德卷烟厂通过采取管理体系内审、现场写实等方式，组织相关职能部门以及生产车间内审员、成本核算员从体系标准建设及生产现场落实等方面开展管理诊断，分类别、分品牌、全流程系统梳理生产过程中各环节生产成本关键管控点以及配套标准、制度、流程等方面存在的问题，分析总结生产成本过程管控、绩效结果等方面制度机制存在的薄弱环节与不足，形成工作责任落实清单与问题整改清单，并通过信息系统将两个清单与相关工作计划下发到相关责任部门及责任人，加强整改过程跟踪与进度督办，确保每一项工作责任以及问题整改有效落地。
以明确改善标准、加强精细化管理为核心目标，常德卷烟厂组织制定生产过程成本管理细则，构建生产调度指挥中心、职能部门、车间以及班组日常监督检查、周联合检查、视频巡查等多种检查联动工作机制，规范生产成本异常反馈与处置工作流程、内容与要求；建立生产成本数据周通报、月分析、季评价等系列考核制度，加强标准、制度运行的动态管控；层层压实工作责任，分车间、分类别、分品牌跟踪落实目标执行情况，分品规、按月度及时纠正目标执行偏差。同时，为确保成本管理工作高质量完成，常德卷烟厂运用精益生产工具和方法深入开展成本管理活动，综合分析成本管理中存在的问题和深层次的原因，提出改进方案并进行实地验证，及时固化工作成果。
结合分解到生产车间的成本目标指标，常德卷烟厂组织相关部门、车间的工作人员梳理确定生产成本关键控制点、关键控制指标以及相关管理要求，明确管理责任人、监督责任人与检查频次，构建横向到边、纵向到底、全面覆盖的生产成本网格化管控体系，把每个岗位、每名员工都摆到网格中，鼓励员工立足岗位集思广益，出点子、想办法，持续提高工作技能水平，增强成本节约意识。
“我们制定了生产成本网格化管控责任表格，让每一位员工都了解自己的岗位目标、职责以及管控要求，清楚自己在网格化工作中所处的位置，人人都是管控网中的一个‘格子管控员’。”生产管理部部长姚碧涛说，通过加强对生产成本理念的宣贯、加强对管理工具与方法的培训，他们积极推进员工改变思维方式，让员工系统掌握精益成本管控方法与路径，提升员工精益成本意识与工作技能。
方向清，思路明。常德卷烟厂建立健全生产成本创新与改进制度、标准和流程，完善创新改进课题推进机制，在信息系统内设置“降本增效”“全员改善”专栏，促进员工主动在实践中发现、思考与解决问题；以信息化、数字化、智能化、绿色化、高效化为关键，加快新材料、新能源、先进制造等新技术应用，运用标杆法、价值流图、5W1H分析法等创新改进方法，推进生产成本管理创新改进活动有效开展。各生产车间构建了以创新工作室为抓手、创新改进团队为主体、个体创新改进为基础的生产成本管理创新改进体系。去年以来，常德卷烟厂已发布生产成本创新与改进课题20余项、全员改善案例700余项。
常德卷烟厂表示，下一步将逐步完善线上、线下生产成本网格化管控机制，持续优化生产成本控制指标，量化任务指标，细化工作举措，强化工作督办，推动生产成本网格化管控向精细化、精益化、数字化、智能化转变，推行集约高效的生产管理方式，助力工厂实现绿色低碳、降本增效。
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